中交三航局MS重點(diǎn)項目以高質(zhì)量發(fā)展和中交集團戰略落實(shí)為行動(dòng)指南，通過(guò)全方位培育新質(zhì)生產(chǎn)力，正在繪制一幅現代化港口建設的壯麗畫(huà)卷。

　　智能裝備助力項目提質(zhì)增效

　　在MS重點(diǎn)項目碼頭面層施工區域，智能抹平機器人與抹光機器人正協(xié)同作業(yè)。前者搭載高精度激光找平系統，實(shí)現混凝土表面的自動(dòng)整平與壓實(shí)，將平整度誤差控制在極細微范圍內;后者則通過(guò)智能視覺(jué)識別系統進(jìn)行二次精平處理，并能根據混凝土凝結狀態(tài)自動(dòng)調整施工參數，確保達到最佳表面質(zhì)量。兩款機器人的配合應用，不僅顯著(zhù)提升了施工質(zhì)量與效率，更大幅減少了人工投入，實(shí)現了連續高效作業(yè)。

　　同時(shí)，在MS重點(diǎn)項目施工現場(chǎng)，搭載高壓噴霧系統的無(wú)人機正在樁帽上空精準作業(yè)，細膩水霧均勻覆蓋混凝土表面。MS重點(diǎn)項目創(chuàng )新采用無(wú)人機替代傳統人工完成臨水區域的養護作業(yè)。無(wú)人機僅需15分鐘即可完成4個(gè)樁帽的養護任務(wù)，效率提升數倍，實(shí)現了養護作業(yè)的全覆蓋和無(wú)死角。這項創(chuàng )新不僅徹底解決了高空臨水作業(yè)的安全隱患，每年還可節約75%的用水量，為離島施工背景下混凝土養護提供了可推廣，可復制的新模式。

　　此外，MS重點(diǎn)項目還引進(jìn)了智能砂漿拌合機。操作人員輕觸屏幕選擇配方后，設備就開(kāi)始自動(dòng)上料、稱(chēng)重、攪拌，整個(gè)過(guò)程精準而高效。采用智能拌合機后，預制構件安裝的一次合格率從85%提升至98%，返工率大幅下降。每盤(pán)砂漿的配比數據都被自動(dòng)記錄存儲，實(shí)現了質(zhì)量可追溯，讓質(zhì)量管理有了“數字大腦”。

　　裝配式技術(shù)賦能現場(chǎng)綠色施工

　　在MS重點(diǎn)項目的碼頭施工平臺上，工人們正在快速安裝裝配式防護欄桿。這些標準化生產(chǎn)的構件通過(guò)螺栓連接，像搭積木一樣簡(jiǎn)單高效。以前需要焊工現場(chǎng)作業(yè)，現在普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓就能操作，安裝速度提高了60%以上。

　　傳統的重型圍囹需要吊機配合，安裝速度每天僅6-8個(gè);而現在采用的輕型裝配式工裝，每天可完成14-16個(gè)夾樁作業(yè)，效率提升一倍多。這種柔性連接設計還能適應樁身的微小晃動(dòng)，更加安全可靠。

　　“我們不僅在算經(jīng)濟賬，更在算生態(tài)賬。”項目負責人陳宣東表示，“通過(guò)智能化、裝配化技術(shù)的應用，我們減少了材料浪費，降低了能源消耗，實(shí)現了綠色施工。也讓我們贏(yíng)得了行業(yè)主管部門(mén)等的廣泛好評，也為持續推動(dòng)碼頭施工工藝進(jìn)步提供了有益經(jīng)驗。”

　　未來(lái)，中交三航局MS重點(diǎn)項目將持續推進(jìn)智能建造與數字化深度融合，拓展智能裝備應用場(chǎng)景，開(kāi)展工藝工法攻關(guān);全面推廣綠色施工技術(shù)，同時(shí)建立常態(tài)化技術(shù)培訓體系，培育專(zhuān)業(yè)化質(zhì)量管理隊伍，通過(guò)技術(shù)、理念創(chuàng )新不斷驅動(dòng)項目高質(zhì)量建設。

　　通訊員：郭洛涵、王一川